Роликовая кольцевая мельница.
Роликовая (кольцевая) мельница (рис. 87) состоит из металлического кожуха 1. внутри которого размещены три ролика, установленные в подшипниках 2. Последние в свою очередь помещены в опоры 3, которые шарнирно закреплены на осях 4, что позволяет им свободно качаться вокруг этих то-чек, Кожух снабжен отверстиями с крышками 5 и 6, служащими для прочистки и небольшого ремонта аппарата. Для наблюдения за работой аппарата предусмотрены другие отверстия, закрываемые также крышками.
На одном из роликов (верхнем) установлен кольцевой пояс 7, который прижимается к роликам помощью пружин 8. Давление в пружинах, действующих на ролики, регулируется средством нажимных винтов 13.Для питания мельницы предусматривается воронка 9 с задвижкой, соединенной посредством винта 10 с маховичком 11. Для быстрого прекращения подачи материала в мельницу служит рукоятка 12, соединенная с другой задвижкой.
Движение кольцу мельницы передается посредством верхнего ролика, на валу которого насажен приводной шкив. Два нижних ролика приводятся в движение трением материала, поступающего между кольцом и роликами.
На рис. 88 изображена мельница в состоянии ремонта, а на рис. 89 показаны отдельные детали роликовой мельницы: 1 — кольцо, 2 — ролики, 3 — пружины, 4 — шариковые подшипники.
Зксплоатационная характеристика роликовой мельницы
Измельчение материала в мельнице производится тремя стальными роликами и кольцевым поясом. Размер поступающих кусков материала находится в зависимости от размеров роликов и пояса, но обычно не превышает 30 мм в поперечнике.
Материал, поступающий в мельницу через воронку, вследствие центробежной силы удерживается на рабочей поверхности пояса и раздавливается всеми тремя роликами.
Ролики имеют слегка бочкообразную форму. Тонкость помола регулируется натяжением пружин.
Раздробленный и размолотый материал падает с обеих сторон кольца и выходит через нижнее отверстие в мельнице. Вследствие образования слоя материала между поясом и роликами, непосредственного соприкосновения между последними не происходит.
Пружинные опоры у роликов смягчают толчки и удары, благодаря чему исключена, необходимость в устройстве большого фундамента для мельницы.
Наиболее изнашивающимися частями роликовой мельницы являются пояс и ролики, от исправного состояния которых зависят продуктивность работы и однородность получаемого материала. Материалом для изготовления пояса и роликов служит марганцовистая или хромистая сталь.
Для предохранения от возможных поломок ответственных деталей мельницы в случае попадания в нее посторонних металлических тел (гаек, болтов и пр.) служат пружины, которые своим натяжением регулируют одновременно и степень равномерности, продуктов измельчения. Чем сильнее натянуты пружины, тем равномернее продукт измельчения.
Вновь установленную или отремонтированную мельницу рекомендуется пустить с небольшой загрузкой материалом и в течение 20 минут проследить за работой всех деталей и за состоянием подшипников. При неправильной сборке деталей или их перекосе произойдет нагревание подшипников, о чем следует немедленно сообщить мастеру цеха.
Питание мельницы должно производиться равномерно и непрерывно, вследствие чего между поверхностями роликов и поясом будет всегда находиться слой материала.
Для удовлетворительной работы приводных механизмов их необходимо регулярно смазывать. В большинстве случаев применяют жидкую кольцевую смазку.
Роликовые мельницы используют для измельчения материалов средней (магнезит) и слабой прочности при крупности поступающего материала в пределах от 15 до 30 мм (лучше 25 мм) в поперечнике.Степень измельчения материала у роликовой мельницы колеблется в широких пределах. Форма измельченного зерна у роликовых мельниц окатанная.
Некоторые данные для роликовых мельниц приведены в таблице 23.
Источник: Мельник огнеупорной промышленности. 1936. — С. 136-140.